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呼市配电柜

电线电缆生产工艺流程

电线电缆生产工艺流程

2020-12-03

电缆生产的主要工艺有拉拔、绞丝、绝缘挤压(卷绕)、绳索挤压、铠装挤压、护层挤压等,不同工艺组合后的不同产品存在差异。

电缆制造技术概述:

铜铝单丝拉制工艺。

电缆常用铜、铝等材料,在常温下,电线电缆用拉拔机将电缆拉出到一个或多个模孔中,减小截面,增加长度,提高强度。钢丝绳拉伸是所有电线电缆生产企业的一道工序,拉伸模具设计是其主要工艺参数。

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第二,丝状退火

铜铝单丝在加热到一定温度后,通过再结晶来提高其韧性、降低其强度,电线电缆 达到电线电缆导电线芯的要求。防止铜氧化是热处理工艺的关键。

3.电线绞线。

为了提高电线电缆的柔软性,便于敷设和安装,导电线芯采用单股多芯绞合。按照导电芯绞合形式,导电芯绞合可分为规律性和非规律性。异型绞合可分为束绞式,同心复绞式,特种绞合等。

绞合导体采用致密化处理,减少了导线的占用, 配电柜减小了线材的几何尺寸,使普通圆形变为半圆形、扇形、瓦形和致密圆形。这类电线主要用在电缆上。

第四,绝缘挤压。

塑料电线电缆主要采用挤压式实心绝缘层,配电柜挤压式塑料绝缘层主要技术要求如下:

4.1.偏心率:挤压绝缘层厚度的偏心率是反映挤压加工水平的一个重要指标,标准对大多数产品的结构尺寸和偏心率作了明确规定。

4.2.光滑:挤压绝缘层的表面必须光滑,不得有表面粗糙、焦化、杂质等质量问题。


4.3.致密度:挤压绝缘层的截面应致密、牢固,无肉眼可见的针孔,杜绝气泡的产生。

5.形成电缆。

对于多芯电缆来说,为了保证成形度和减小线缆外形,电线电缆通常需要将其缠绕成圈。因绞制节直径较大,多采用无退扭方式,绞制机理类似于导体绞。制造电缆的技术要求:一是杜绝绝缘异型芯翻转造成电缆变形,二是防止刮花绝缘层。

多数缆索形成时,还需要做另外两件事:一是装上缆索,以保证缆索形成后的圆整度和稳定性;二是绑紧,以保证核心松开。

内护层。

为了防止绝缘线芯被铠装所用的材料击伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分为:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。用垫子代替绑扎带,与绳结加工同步进行。

7.铠甲

埋地电缆,工作时可承受一定的正压力作用,可选用内钢带铠装结构。对于正压和拉力同时存在的情况(如水中、垂直井或落差较大的土层),电缆敷设时应选用带衬套的钢丝铠装结构。

8.外壳。

电线电缆绝缘层外包皮是用于保护电线电缆绝缘层不受环境影响的结构。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度,耐化学腐蚀,防潮,防水,防人及防止烧毁。根据电缆的不同要求,采用挤塑机对塑料外壳进行直接挤出。


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